Из самых основных механических показателей производительности, номинальная прочность на растяжение высокой прочности 10,9 высоты достигает 1000 МПа, в то время как прочность урожая рассчитывается как 900 МПа через коэффициент прочности доходности (0,9). Это означает, что при воздействии растягивающей силы максимальная растягивающая сила, которую может противостоять болту, почти 90% от прочности перелома. Напротив, номинальная прочность на растяжение 12,9 болтов была увеличена до 1200 МПа, а прочность урожая достигает 1080 МПа, демонстрируя превосходное сопротивление растягиванию и выходе. Однако не во всех случаях высокие болты могут без разбора заменить болты с низкой степенью. За этим есть несколько соображений:
1. Эффективность экономии: хотя высокопрочные болты имеют превосходную производительность, их производственные затраты также соответственно увеличиваются. В ситуациях, когда требования к крайней прочности не являются необходимыми, использование болтов низкого уровня может быть более экономичным и разумным.
2. Защита вспомогательных компонентов. Во время проектирования часто существует преднамеренная разница в прочности между болтами и гайками, чтобы обеспечить более длительный срок службы болта и более низкие затраты на техническое обслуживание во время разборки и замены. В случае замены произвольно он может нарушить этот баланс и ускорить ущерб такими аксессуарами, как орехи.
3. Специальные эффекты процесса: процессы обработки поверхности, такие как гальванизация, могут оказывать неблагоприятное воздействие на высокопрочные болты, такие как водородное охлаждение, которое требует тщательной оценки при выборе альтернативных решений.
4. Требования к усталости материала: в определенных средах с серьезными чередующимися нагрузками жесткость болтов становится особенно важной. На этом этапе слепое замена высокопрочных болтов может привести к раннему перелому из-за недостаточной вязкости материала, что, в свою очередь, снижает надежность общей структуры.
5. Механизм безопасной сигнализации. В некоторых специальных приложениях, таких как тормозные устройства, болты должны разбивать при определенных условиях, чтобы вызвать механизм защиты. В этом случае любая замена может привести к отказу функций безопасности.
Таким образом, существует значительная разница в механических свойствах между высокопрочными болтами 10-го и 12,9 степени. Однако в практических приложениях их выбор должен быть всесторонне рассмотрен на основе конкретных потребностей сценария. Слебо преследование высокой интенсивности может не только увеличить ненужные затраты, но и привести к опасности безопасности. Необходимо полностью понять характеристики производительности и ограничения применения различных болтов, чтобы гарантировать, что выбранные болты могут соответствовать требованиям производительности и обеспечить безопасность и надежность структуры.
Время публикации: август-08-2024