В промышленном производстве существует два типа обработки поверхности: процесс физической обработки и процесс химической обработки. Чернение поверхности нержавеющей стали — широко используемый процесс при химической обработке.
Принцип: в результате химической обработки на поверхности металла образуется слой оксидной пленки, а обработка поверхности достигается за счет оксидной пленки. Принцип, используемый в этом процессе обработки поверхности, заключается в создании на поверхности металла под действием соответствующего оборудования оксидной пленки, способной изолировать металл от прямого контакта с внешней средой.
Распространенными методами чернения нержавеющей стали являются следующие:
Категория 1: Метод кислотного окрашивания
(1) Метод расплавленного дихромата. Погрузите детали из нержавеющей стали в расплавленный раствор дихромата натрия и тщательно перемешайте в течение 20–30 минут, чтобы образовалась черная оксидная пленка. Достаньте и остудите, затем промойте водой.
(2) Метод химического окисления хромовой сажи. Процесс изменения цвета этого слоя пленки происходит от светлого к темному. Когда он меняется со светло-голубого на темно-синий (или чисто черный), временной интервал составляет всего 0,5-1 минуту. Если эта оптимальная точка упущена, он снова станет светло-коричневым, и его можно будет только удалить и перекрасить.
2. Методом вулканизации можно получить красивую черную пленку, которую перед окислением необходимо протравить царской водкой.
3. Метод щелочного окисления. Щелочное окисление представляет собой раствор, приготовленный на основе гидроксида натрия, со временем окисления 10-15 минут. Черная оксидная пленка обладает хорошей износостойкостью и не требует отверждения. Время солевого тумана обычно составляет 600-800 часов. Может поддерживать отличное качество нержавеющей стали без ржавчины.
Категория 2: Метод электролитического окисления
Приготовление раствора: (дихромат 20-40 г/л, сернокислый марганец 10-40 г/л, борная кислота 10-20 г/л, PH3-4 10-20 г/л). Окрашенную пленку вымачивали в 10% растворе HCl при температуре 25°C в течение 5 минут, при этом не наблюдалось изменения цвета или отслаивания внутреннего слоя пленки, что указывает на хорошую коррозионную стойкость слоя пленки. После электролиза ферритная нержавеющая сталь 1Cr17 быстро чернеет, а затем закаливается с получением черной оксидной пленки однородного цвета, эластичности и определенной степени твердости. Характеристики: простой процесс, быстрая скорость чернения, хороший окрашивающий эффект и хорошая коррозионная стойкость. Он подходит для чернения поверхности различных нержавеющих сталей и поэтому имеет значительную практическую ценность.
Категория 3: Метод термообработки QPQ
Нанесенный на специализированном оборудовании слой пленки прочный и обладает хорошей износостойкостью; Однако из-за того, что нержавеющая сталь, особенно аустенитная нержавеющая сталь, не обладает такой же способностью к предотвращению ржавчины, как раньше, после обработки QPQ. Причина в том, что содержание хрома на поверхности аустенитной нержавеющей стали повреждено. Поскольку в предыдущем процессе QPQ, который представляет собой процесс азотирования, содержание углерода и азота будет проникать, вызывая повреждение структуры поверхности. Легко ржавеет, плохой соленый туман заржавеет только в течение нескольких часов. Из-за этой слабости его практичность ограничена.
Время публикации: 29 августа 2024 г.