В промышленном производстве существует два вида обработки поверхности: физическая и химическая. Чернение поверхности нержавеющей стали — распространённый процесс химической обработки.
Принцип: В результате химической обработки на поверхности металла образуется слой оксидной пленки, и обработка поверхности осуществляется через неё. Принцип, используемый в этом процессе обработки поверхности, заключается в создании на поверхности металла оксидной пленки под воздействием соответствующего оборудования, которая изолирует металл от прямого контакта с внешней средой.
Распространенные методы чернения нержавеющей стали следующие:
Категория 1: Метод кислотного окрашивания
(1) Метод с расплавленным дихроматом натрия. Погрузите детали из нержавеющей стали в расплавленный раствор дихромата натрия и тщательно перемешайте в течение 20–30 минут до образования чёрной оксидной плёнки. Выньте, охладите и промойте водой.
(2) Метод химического окисления хроматной чёрной плёнки. Процесс изменения цвета этого слоя плёнки происходит от светлого к тёмному. Переход от светло-голубого к тёмно-синему (или чисто чёрному) занимает всего 0,5–1 минуту. Если этот оптимальный момент пропущен, плёнка снова станет светло-коричневой, и её можно будет только снять и перекрасить.
2. Методом вулканизации можно получить красивую черную пленку, которую перед окислением необходимо протравить царской водкой.
3. Метод щелочного оксидирования. Щелочное оксидирование представляет собой раствор, приготовленный на основе гидроксида натрия, время окисления составляет 10–15 минут. Образующаяся чёрная оксидная плёнка обладает хорошей износостойкостью и не требует отверждения. Время обработки в соляном тумане обычно составляет 600–800 часов. Сохраняет превосходное качество нержавеющей стали без образования ржавчины.
Категория 2: Метод электролитического окисления
Приготовление раствора: (20-40 г/л дихромата, 10-40 г/л сульфата марганца, 10-20 г/л борной кислоты, 10-20 г/л PH3-4). Цветная пленка была замочена в 10%-ном растворе HCl при температуре 25°C в течение 5 минут. Не наблюдалось изменения цвета или отслоения внутреннего слоя пленки, что свидетельствует о хорошей коррозионной стойкости пленки. После электролиза ферритная нержавеющая сталь 1Cr17 быстро чернеет, а затем закаливается, образуя черную оксидную пленку равномерного цвета, эластичности и определенной твердости. Характеристики: простота процесса, высокая скорость чернения, хороший цветопередача и высокая коррозионная стойкость. Подходит для поверхностного чернения различных нержавеющих сталей и, следовательно, имеет значительную практическую ценность.
Категория 3: Метод термической обработки QPQ
При обработке на специализированном оборудовании пленка получается прочной и износостойкой. Однако нержавеющая сталь, особенно аустенитная, после обработки QPQ не обладает той же способностью предотвращать ржавчину, что и до обработки. Это связано с тем, что хром на поверхности аустенитной нержавеющей стали был поврежден. В процессе азотирования, предшествующего обработке QPQ, углерод и азот проникают в структуру поверхности, повреждая ее. Легко ржавеет, а стойкость к воздействию солевого тумана снижается в течение нескольких часов. Из-за этого практическое применение аустенитной нержавеющей стали ограничено.
Время публикации: 29 августа 2024 г.